水管知识

温州316L薄壁不锈钢给水管的氩电联焊实例

作者:睿鑫金属 来源:佛山市睿鑫金属科技有限公司 发布日期:2020-03-31 00:00:00
信息摘要:

  温州不锈钢工业管是一种新型节能、环保管材,耐堕落性好、寿命长,管件衔接可靠,价格适中。氩电联焊运用于干净度和工程质量要求较高的高压不锈钢管道Ⅰ、Ⅱ级焊缝…
  温州不锈钢工业管是一种新型节能、环保管材,耐堕落性好、寿命长,管件衔接可靠,价格适中。氩电联焊运用于干净度和工程质量要求较高的高压不锈钢管道Ⅰ、Ⅱ级焊缝衔接,在产业、汽锅管道安装工程中广泛接纳。随着百姓经济开展,温州不锈钢工业管氩电联焊将是产业、汽锅管道系统安装新趋势。

  1、特点

  不锈钢工业管衔接接纳氩电联焊比接纳手工电弧焊及氩弧焊焊接工艺具有以下长处:

不锈钢水管   1.1焊接质量好

  根据焊接工艺评定选择适宜的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度到达要求的保护气体,能使焊缝根部得到良好的交融,当进行射线探伤时,合格率显着高。

  1.2服从高

  统一焊工接纳氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接相同的焊口,氩电联焊工艺的焊接服从是手工电弧焊的2~4倍,是氩弧焊的1~2倍,显着缩短工期。

  1.3资本低

  经综合测定,觉察氩电联焊比手工电弧焊能够减少施工综合资本10~20%,比氩弧焊能够减少施工综合资本5~15%,而且焊口成型好,返修率低,减少了综合资本。

  2、实用范畴

  本工法主要实用于焊接质量高的薄壁不锈钢产业、汽锅管道安装,焊接收径DN100mmDN230mm,管壁厚36mm。

  3、工艺原理

  氩电联焊氩是接纳氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊盖面的焊接办法,焊接时起首对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及地位,再定夺各区参数:如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等,它综合了两种焊接办法的长处,更能确保工程质量。

  4、工艺流程及驾驭要点

  4.1工艺流程

  施工预备→管道下料→坡口加工→坡口表里表面清算→焊条烘干→直流电焊机调解电流→焊接组对→定位点焊→底部焊接→盖面焊接→表面检查→探伤
  4.2驾驭要点

  4.2.1施工预备

  1)严厉控制材料采购,按规则进行材质化验、机器功用复验,做好焊接工艺评定和品级焊工培训、技艺交底等。

  2)焊条烘干

  本工艺运用不锈钢碱性焊条,其烘干温度为350-380℃,烘干时间1-2小时,烘干后的焊条安排在110-150℃的保温箱内,现场运用的焊条寄存于保温桶内。

  3)工艺参数选择

  ①预热温度的控制:通俗预热温度控制在180-200℃,预热时间1-3分钟。

  ②焊接轨道倾角:当倾角太小时,较易出现桥接,而倾角过大,容易发作虚焊。轨道倾角应控制在5°-7°之间。

  ③焊接温度:焊接温度应控制在250±5℃。

  ④运用正交实验的办法找出最抱负的参数值,工艺参数参考下表。

  ⑤焊接情况:管道焊接处搭设防风棚,棚内部署手提式灭兵器。

  4.2.2管道下料

  用专用管道切割机下料,确保端口质量到达模范。薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm之内。

  4.2.3坡口加工

  由于薄壁管道的管径较大,管壁较薄,坡口的大小及平直度不易把握。选用LG-400-2型的等离子切割机,切割后坡口用V型坡口,对切割好的管口进行打磨,打磨出30°斜角。

  4.2.4坡口表面清算

  将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处置洁净,用脱脂机对焊口进行脱脂处置,撤除表面污垢。

  4.2.5直流电焊机调解电流:选60~80A板厚选上限。

  4.2.6管道组对、定位点焊

  点焊焊缝长度不大于1013mm,高度不该超越管厚的2/3,且在圆周上均分三点,定位点焊接纳钨极氩气保护。

  4.2.7底部/盖面焊接

  底部焊接

  焊枪中,钨极直径为1.6mm(通俗取1-2.5),手工焊接时接纳短弧,焊枪与焊缝夹角为80—90º,钨极度部磨成圆锥形,离焊缝的间隔在1.5—2.0mm,钨极通常选钨或钍钨也可接纳进口钨极,以确保起弧的可靠性。

  为确保焊缝的内部质量,引弧前5—10S传输氩气,借以扫除管件被焊处空气。焊接完毕堵截电源后必须在3—5秒内持续送出保护气体,直至钨极及溶池地区冷却。

  盖面焊接

  施焊前应将表面溶渣及飞溅物驱除洁净,焊接电流选70-100A,焊速要快,焊接时接纳短弧,敏捷直线焊接,焊接不做摆动,以得到整齐的焊缝表面,由于板壁薄,可将焊件一头垫起,呈15-20度角,进行下坡焊。

  焊完的焊缝应进行抛光,使焊缝平整,得到与母材具有相似的光芒。

  4.2.8表面检查

  检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。

  4.2.9探伤

  高压管道需按要求做X射线探伤检查,达Ⅱ级模范:无未焊透,未溶合等缺陷,气孔和2mm以下的氧化物夹渣,以10mm×10mm为评定视野,缺陷点数为1。
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